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鋅合金壓鑄件廣泛應用于領帶扣、金屬扣等裝飾領域，要求鑄件表面質量具有良好的表面處理性能，鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是在以下條件下的表面起泡，即鑄件內部缺陷的外部性能。

(1)壓鑄出來時，發現

(2)拋光或加工后曝光

(3)涂裝或電鍍后的外觀

(4)放置一段時間后，發現

原因

1.氣孔原因：主要是氣孔和收縮機制，氣孔通常是圓形的，收縮主要是不規則的。

氣孔的原因：在充型和凝固過程中，由于氣體侵入，從鑄件表面或內部的b孔涂層中揮發出來的氣體會被侵入。c合金液中的氣體含量過高，凝固過程中析出的氣合金在型腔內氣體涂層中揮發的氣體在凝固過程中析出，當模具排氣不良時，鑄件中形成的氣孔收縮最終由孔縮引起：a在液態金屬凝固過程中，由于液態金屬體積減小或最終凝固部分不能被液態金屬補充，導致鑄件或鑄件中孔縮b厚度和厚度不均勻的鑄件過熱，導致某一部位凝固緩慢。由于壓鑄表面存在氣孔和收縮孔，經表面處理后，孔可進入水中。噴漆和電鍍后烘焙時，孔內的氣體會被加熱和膨脹?；蛘?，孔內的水會轉變為蒸汽，體積擴大，導致鑄件表面出現泡沫。

缺陷解決方案

控制氣孔形成的關鍵是減少鑄件中混合氣體的數量。理想的金屬流動應從噴嘴通過分流錐和流道加速進入空腔，形成平穩一致的金屬流動。采用錐形流道設計，即從噴嘴到內澆口的澆注流量應逐漸減小，從而在充填系統中達到這一目的?；旌蠚怏w由湍流和金屬液相混合而成。通過對液態金屬從鑄造系統到型腔的模擬壓鑄過程的研究，很明顯，流道內急劇的轉變位置和流道截面的增大將使液態金屬流動湍流和卷曲氣體，穩定的液態金屬有利于氣體從流道和空腔進入溢流槽和排氣罐，并從模型中排出。

收縮孔：使壓鑄各部分同時散熱。同時，通過合理的噴嘴設計、內澆口厚度和位置、模具設計、模具溫度控制和冷卻，可避免縮孔。

晶間腐蝕：主要控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛的含量，0.003%應注意廢物造成的雜質元素。

對于水糧冷保溫，可提高模具溫度，提高內澆口速度，或在冷隔板區增加溢流槽，以減少冷絕緣顆粒的發生。

對于熱裂紋：壓鑄層厚度不發生劇烈變化以減少應力產生；調整相關的壓鑄工藝參數；降低模具溫度。

鋅合金電鍍發泡原因：

電鍍前的表面處理是鋅合金發泡的主要原因，因為鋅合金是兩性金屬，既易與酸反應，又易與堿反應。電鍍前一般有脫油和酸洗兩種工藝。

脫油一般是堿性常溫脫油劑，酸洗液一般是三酸(HCLH2SO4HNO3)的混合物。

脫油是鋅合金電鍍發泡的主要原因。

脫油劑通常在室溫下用加熱脫油劑浸泡攪拌很長時間，化學反應時間長。一般來說，酸洗時間短，不易產生起泡現象。(由于酸洗按比例使用強酸，腐蝕強烈，一般鋅合金在電鍍時不上油，可用硫酸電鍍。

鋅合金電鍍工藝：

由于鋅合金金屬的介電勢，鋅合金不能直接涂覆銀、鎳、金等，因此需要涂覆較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)。

然而，鋅合金在壓鑄后的疏松組織也會導致發泡現象，屬于不合格的壓鑄，一般情況下這一現象的不良率不會太高，這就要求大家分析發泡現象發生在什么過程中。

綜上所述，鋅合金電鍍的起泡現象是電鍍中常見的現象，選擇一個好的電鍍供應商實際上是一個關鍵因素，如果一家電鍍制造商很少或根本沒有鋅合金電鍍的加工，那么他就很難為你提供穩定質量的電鍍產品，所以仍有必要去電鍍制造商進行檢查(因為電鍍制造商普遍很差、很臟，這可能是污染嚴重的行業之間的關系，如果你能做到質量的話，從事較多、優秀的私人電鍍工廠的小作坊就很少了，想是收獲一定不少)。